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Par Certification 
Nous fournissons ligne de production de mousse eps complet et projet clé en main. Nous pouvons mettre à niveau les machines selon les exigences des clients. Notre aire de plancher de compagnie 18000 mètres carrés, a quatre grands ateliers modernes.
Ⅰ.EPS ligne de production forme principalement comprend 3 parties :
1. Pré-extenseur EPS : il sert à fabriquer les matières premières EPS à perles de mousses
2. EPS machine de moulage de forme : il est utilisé pour faire des perles de mousses aux types de produits mis en forme comme boîte de mousse, électrique andamp ; boitier Electronique, ICF, casque, plateau à graines, corniche de décoration et etc..
3. moule : c' est se bloquer dans la forme machine pour fabriquer différents produits de moulage.
Ⅱ.Features des machines boîte eps
1. contrôle système :
La machine est dotée d’une internationale avancée des composants électroniques originaux avec automate Programmable PLC (Japon Mitsubishi) et affichage écran tactile pratique. Avec plusieurs système d’autoprotection et alarme, il est facilement exploité pour réaliser la production automatique de l’alimentation, contrôle de température, ration, pressurisation, etc..
2. Modes de travail :
Il fonctionne en deux modes : une alimentation normale et pression d’alimentation du matériel et le remorquage modes peuvent être commutés comme la structure andamp ; forme du moule. Il est facultatif pour le complètement automatique, semi-automatique et manuel méthode de fonctionnement.
3. vapeur système :
La machine est avec valve d’équilibre pour assurer la vapeur et la température stable et moins de consommation de vapeur.
4. puissance système :
La machine est entraînée par la pression hydraulique avec un système différentiel rapide/lente afin d’assurer l’heure exacte pour le moule, ouverture et fermeture en un temps économise et fonctionnement stable.
5. aspirateur (facultatif) :
La machine est avec l’excellent système de vide pour accélérer le produit mise en forme vitesse, plus courte le refroidissement andamp de temps ; réduire la teneur en eau produit.
6. autre avantage :
La machine peut exécuter automatique et efficace de chauffage, de refroidissement, de nourrir le processus de décapage pour s’adapter aux différents produits de l’EPS. Différentes méthodes de chauffage peuvent être éventuellement utilisés selon la forme du produit afin d’assurer la qualité du produit. Un vide et un système de pression négative peuvent garantir la marée basse content, rapide mise en forme et rive séchage période (ou sans séchage).
Ⅲ.TechnicalDataofepsfoammachinery
Type d’élément / |
Unité |
ZSP-1200 |
ZSP-1400 |
ZSP-1600 |
ZSP-1800 |
ZSP-2000 |
Dimensionofstandardmold |
mm |
1200×1000 |
1400×1200 |
1600×1350 |
1800×1600 |
2000×1800 |
Dimensionoffinishedproduct |
mm |
1050×850 ×350 |
1220×1050 ×350 |
1420×1200 ×350 |
1610×1400 ×350 |
1850×1650 ×350 |
Maxmoldopening |
mm |
1300 |
1300 |
1300 |
1300 |
1300 |
Inletofsteam |
mm |
ф65 |
ф65 |
ф65 |
ф65 |
ф65 |
Coolingwaterpressure |
mm |
ф65 |
ф65 |
ф65 |
ф65 |
ф65 |
Compressedairinlet |
mm |
ф80 |
ф80 |
ф80 |
ф80 |
ф80 |
Steampressure |
MPa |
0.5～0.7 |
0.5～0.7 |
0.5～0.7 |
0.5～0.7 |
0.5～0.7 |
Pression d’air |
MPa |
≥0.5 |
≥0.5 |
≥0.5 |
≥0.5 |
≥0.5 |
Coolingwaterpressure |
MPa |
0.5-0.6 |
0.5-0.6 |
0.5-0.6 |
0.5-0.6 |
0.5-0.6 |
Fluiddrivepressure |
KW |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
Powerofvaccumpump |
KW |
4 |
4 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
Inspiratorycapacityofvacuumpump |
m3/h |
165 |
165 |
230 |
230 |
230 |
Overalldimension |
mm |
3600×1700 |
4600×2000 |
4600×2200 |
4600×2400 |
5000×2600 |
×3000 |
×3100 |
×3200 |
×3400 |
×3600 |
||
Poids |
kg |
4300 |
4800 |
5200 |
6200 |
6500 |
Application du produit de l’EPS
EPS forme moulage MachineOperation vidéo
